65mn钢板

65MN弹簧板

时间:2016-06-24 20:22:12 来源:http://www.crmog.cn浏览量:2361

本公司产品有:65MN弹簧板,合金板,锅炉容器板,不锈钢板,西安钢板,中厚板,16Mn钢板,65Mn钢板,45#钢板,42CrMo钢板。

65MN弹簧板

*,65MN弹簧板基本信息介绍

  1. 化学成份:碳C 0.620.70,硅Si0.170.37,锰Mn0.901.20,硫S :≤0.035,磷P :≤0.035,铬Cr:≤0.25,镍Ni:≤0.30,铜Cu:≤0.25

  2. 力学性能:抗拉强度σb (MPa)825~925,伸长率δ10 (%)14~22.5,断面收缩率ψ(%):不大于10,硬度:热轧,302HB;热轧+热处理,321HB

  3. 热处理规范:淬火830℃±20,油冷; 回火540℃±50(特殊需要时,±30)

    465Mn密度:ρ=7.85/立方厘米.

     

    第二,65MN弹簧板的强度、硬度、弹性和淬透性都比较好。主要可以用于一些高耐磨性零件,如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。板弹簧主要用在汽车、拖拉机和铁道车辆中作弹性悬挂装置,起缓冲和减振作用。也在各种机械中用作为防振装置。板弹簧具有结构简单,修理方便的特点。其缺点是质量和体积比较大,单位体积的储能能力较小,多板弹簧的板间摩擦力大,减少了弹性,但对吸收能量和减振是有利的。

  4. 第三,65MN弹簧板材料应用*广的是:55Si2Mn,60Si2Mn和55SiMnVB等,当板片厚度大于12mm时,采用55SiMnMoV。板片在热处理后,硬度应达到HRC39~47,并在其凹面进行喷丸处理,以提高使用寿命。板弹簧的许用应力一般根据材料,板弹簧的结构,制造工艺和使用条件等考虑合金弹簧钢为中、高碳成分,一般wC=0.5%~0.7%,以满足高弹性、高强度的性能要求。加入的合金元素主要是Si、 Mn、Cr,作用是强化铁素体、提高淬透性和耐回火性。但加入过多的Si会造成钢在加热时表面容易脱碳,加入过多的Mn容易使晶粒长大。加入少量的V和Mo可细化晶粒,从而进一步提高强度并改善韧性。此外,它们还有进一步提高淬透性和耐回火性的作用。 。

  5. 第四,65MN弹簧板是应用*广泛的合金弹簧钢,其生产量约为合金弹簧钢产量的80%。它的强度、淬透性、耐回火性都比碳素弹簧钢高,工作温度达250℃,缺点是脱碳倾向较大,适于制造厚度小于10mm的板簧和截面尺寸小于25mm的螺旋弹簧,在重型机械、铁道车辆、汽车、拖拉机上都有广泛的应用。  30W4Cr2VA是高强度的耐热弹簧,用于500℃以下工作的 [弹簧成型方法]:  对直径或板簧厚度大于10 mm的大弹簧,可在比正常淬火温度高出50~80℃的温度热成形,对直径或板簧厚度小于8~10mm的小弹簧,常用冷拔弹簧钢丝冷卷成形。  

  6. 第五,65MN弹簧板具有高的强度和足够的韧性,通常50CrVA钢的力学性能与60Si2Mn钢相近,但淬透性更高,钢中Cr和V能提高弹性极限、强度、韧性和耐回火性,常用于制作承受重载荷、工作温度较高及截面尺寸较大的弹簧。锅炉主安全阀弹簧、汽轮机汽封弹簧等。  常采用淬火+中温回火。对热成形弹簧,可采用热成形余热淬火,对热冷成形的弹簧,有时可省去淬火、中温回火工艺,成形后只需进行200~300℃进行去应力退火即可。弹簧钢热处理后通常进行喷丸处理,其目的是在弹簧表面产生残余压应力,以提高弹簧的疲劳强度。

  7. 第六,65MN弹簧板的硬度为40~48HRC,有较高的弹性极限和疲劳强度,以及一定的塑性和韧性弹簧是起缓冲、减振和储能等作用。弹簧一般是在交变应力下工作,常见的破坏形式是疲劳破坏,因此,必须具有高的屈服点和屈强比(σs/ σb)、弹性极限、抗疲劳性能,以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。同时,弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性,一定的淬透性,不易脱碳及不易过热。一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用,但因其淬透性和强度较低,只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧。

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